RF коаксиаль тоташтыручылар - югары - ешлык сигналын тапшыру өчен төп компонентлар, һәм аларны җитештерү процессларының төгәллеге җиһазның элемтә сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Чимал сайлаудан алып продуктны соңгы сынауга кадәр, һәр адым техник параметрларны катгый контрольдә тотуны таләп итә. Түбәндә төп җитештерү процессы детальләре.
1. Материал әзерләү һәм алдан әзерләү
Башлангыч җитештерү этабында төп материал буларак югары - үткәрүчәнлек бакыр эретмәсе (мәсәлән, берилли бакыр яки калай - фосфор бронза) сайланган. Тышкы үткәргеч гадәттә алтын яки көмеш белән капланган, контактка каршы торуны киметү өчен. Изоляцион материал гадәттә политетрафлуоретилен (PTFE) яки керамик - композитлары булып тора, һәм дымның 0,05% тан түбән булуын тәэмин итү өчен, даими температурада һәм дымлы шартларда киптерелергә тиеш. Centerзәк контакт кебек төп компонентлар салкын башлау процессын кичерәләр. Бу таякны цилиндрик формада билгеле диаметрлы мөһер белән мөһерләү, соңрак төгәл эшкәртү өчен нигез салуны үз эченә ала.
2. Төгәл эшкәртү
Centerзәк үткәргеч CNC токарь ярдәмендә микрон дәрәҗәләренә тегермәнләнә, Ra0.2μm яки аннан да азрак өслеккә ирешә, төп үлчәмле толерантлык ± 0.005 мм эчендә саклана. Тышкы үткәргеч корпусы CNC тегермәнләнгән, эчке җепләр һәм позицияле трюклар ясау өчен, 20 000 әйләнештән арткан тизлектә югары - тизлекне кисү өчен карбид коралларын кулланып. Изоляцион таяныч төгәл инъекция формалаштыру машинасы ярдәмендә формалаштырылган, PTFE куышлыгын һава күбекләресез бердәм тутыруны тәэмин итү өчен, форма температурасы 180 ± 5 градус белән төгәл контрольдә тотыла.
3. faceир өстен эшкәртү һәм электроплатлау
Барлык металл өлешләр нефтьне һәм пычраткыч матдәләрне чыгару өчен өч УЗИ чистарту циклын кичерәләр, аннары калдыкларны эшкәртүдән арындыру өчен стресс рельефы. Электроплатлау процессы автоматлаштырылган җитештерү линиясен куллана, никель төп пальтодан (калынлыгы 3μмнан зуррак яки тигез), аннары алтын каплау (калынлыгы 0,5-1,0μм) яки көмеш каплау (калынлыгы 5-8μм). Ванна температурасы 50 ± 2 градус катгый контрольдә тотыла, һәм хәзерге тыгызлыгы 2-3A / dm² дәрәҗәсендә саклана. Махсус мохиттә куллану өчен тоташтыручылар өстәмә пассивация яки үткәргеч оксид катламы таләп итә ала.
4. Компонент җыю процессы
Монтажлау процессы 100 класс чистарту бүлмәсендә үткәрелә, һәм операторларга - статик кием киергә кирәк. Беренчедән, изолятор торакның урнашу трубкасына төгәл кысыла, кайнар {{4} er эретеп ябыштыргыч белән тәэмин ителгәндә температураның төгәллеге ± 1 градус. Centerзәк үткәргеч язгы контакт ярдәмендә изоляция ярдәме белән тигезләнгән, һәм лазер тигезләү үлчәве коаксиалитет хатасын тикшерү өчен кулланыла (0.01 ммнан ким яки тигез). Керү көчен киметү өчен җепле тоташуга аз күләмдә силикон майы кулланыла. Ниһаять, торак 50-80N диапазонында контрольдә тотылган махсус кыргыч машинасы ярдәмендә мөһерләнгән.
5. Эшчәнлекне сынау һәм сыйфат белән идарә итү
Әзер продукт комплекслы тикшерү процессын уза: VSWR (көчәнешнең дулкын коэффициенты) челтәр анализаторы ярдәмендә сынала, 20ГГц ешлыгы диапазонында 1,15-дән ким яки тигез. Контакт каршылыгы дүрт - чыбык ысулы ярдәмендә үлчәнә, стандарт кыйммәте белән<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
Заманча RF тоташтыргыч производство интеллектуаль инспекция технологияләре белән төгәл җитештерүне берләштерде. Машина күрү инспекциясе һәм плазманы чистарту кебек алдынгы процесслар кертү продуктның эзлеклелеген һәм ышанычлылыгын тагын да көчәйтә. 5G элемтә һәм миллиметр - дулкын технологиясе үсеше белән, миниатюрлаштырылган һәм югары - ешлык тоташтыручыларга ихтыяҗ нанометр - дәрәҗә төгәллегенә этәрә.